一、原料储存和供料：
    原材料由交通工具运入厂内料场，粉煤灰在原材料场露天堆放，使用时用装载工具运入受料斗，散装水泥在水泥库内储存，使用时运到受料斗边；石膏、铝粉、皂粉分别放在添加剂库内，使用时运到铝粉搅拌机旁边；优质生石灰要堆放在车间内的颚式破碎机前，要防止雨淋。

二、原材料处理及浇注：

    1、石灰经颚式破碎机破碎，破碎后的石灰颗粒经皮带输送机提升送入球磨机的进料斗，从球磨机内流出的细石灰粉经皮带输送机提升到石灰粉料储料仓，料仓下口配有计量器具和运输工具；使用时按一定比例送入灰浆搅拌罐内。

    2、粉煤灰经筛选后，由输送机送入粉煤灰浆搅拌罐内，边搅拌边加温，温度应达到40～45~C；搅拌好的料浆经砂浆泵送入搅拌浇注罐内，边搅拌边加入石灰粉和水泥，在浇注前30—60s加入铝粉悬浮液，搅拌温度在45～50℃，充分搅拌1分钟后即刻浇注，铝粉悬浮液在铝粉搅拌罐内搅制。
    3、浇注时浇注管应伸入到模框底，并埋入流进模具的料浆中，以减少向料浆中带进空气泡；浇注温度控制在38～40℃。
三、预养和切割：

    浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求在50～60℃左右，预养时间为1—2小时，检查加气混凝土中心部位已经初凝后，用吊具将模框带模底一同吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坯体连同模底用吊车吊装到蒸养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，φ2X26.5米长的蒸压釜一次进12车。
    切割时产生的坯体边角料，经清理后运送到灰浆搅拌机旁，下次制浆时兑入搅拌罐内制成料浆。

四、蒸压及成品：
    坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜内，关闭釜门进行抽真空，抽真空30分钟，釜内压力达到-0.04～0.06Mpa，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求的最高温度，这一过程叫升温阶段，一般大于1.5～2小时，升温阶段有大量的凝结水排出，要做好凝结水的回收工作。第二是恒温阶段，就是使制品在养护要求的最高温度下保持恒温；恒温时间是按不同产品特性要求而定，时间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同；恒温时间一般6～8小时，恒压在0.8～1．2Mpa。恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸压釜漏汽及散热损失。第三是降温阶段，降温阶段停止供汽，使制品温度下降，此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品结构，影响制品强度。但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品的强度和产量，一般降温时间为100分钟左右。为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后的低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把降压降温釜内的低压蒸汽引射到正在升温的釜内。
    待釜内压力降到0时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品釜车拉出，同时把待蒸的坯料拉入釜内，把出釜的成品用叉车运到成品料场，空釜车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前停车线上，进行下一次工作循环。